隨著燙金技術的發(fā)展和機械制造技術的進步，自動燙金機正在逐步取代手擺式半自動燙金機。與手擺式半自動燙金機相比，自動燙金機充分顯示了其高速度，高效率的特點。
1、進步燙金機的機械運行速度是根本。自動燙金機一般都是在模切機的基礎上開發(fā)的，所以，各大廠商的燙金速度一般都受到了模切速度的限制。920型燙金機主機模切速度為每小時5500張，為了盡量避免機器振動對燙金精度的影響，燙金速度一般控制在4500張以內。
為了實現(xiàn)高精度燙金，必須盡量降低燙金機運行過程中的振動。機械振動會直接影響光電檢測裝置的穩(wěn)定性，直接將誤差引進系統(tǒng)。
2、光電檢測裝置和光電開關的應用。
光電架在全息燙金的精度控制中扮演這非常重要的角色。假如光電架不夠穩(wěn)固，機械振動將會導致光電射出的光斑發(fā)生極其細微的晃動，當光斑從光標的邊沿經(jīng)過期，檢測的位置會產生細微的變化，這種位置變化直接導致燙印模塊下金箔位置的定位偏差。光電檢測機構的不穩(wěn)固可能導致十幾絲甚至幾十絲的定位偏差。所以，光電架機構的穩(wěn)定性設計顯得至關重要。
燙金時光電大約45度對準箔面。角度對于感光值的影響是非常敏感的。在45度四周，一個微小的角度變化都可能會引起感光值的很大變化。光電的調節(jié)以有標和無標的感光值之差盡量大為目的，這樣可以有效增加感光的靈敏度，有利于高精度定位。
光電間隔金箔表面的間隔對感光值的影響同樣是非常敏感的。并不是光電越靠近金箔表面感光越強，這個間隔與光電的發(fā)射和接收的特性有關，不同品牌的光電開關需要經(jīng)過進行專門的調整和試驗加以確定。
3、為了實現(xiàn)高速控制，信號的反映時間和穩(wěn)定性必須嚴格控制。
不同廠商的光電開關的反映時間差異很大，有的微妙級、有的毫秒級差異很大。假如光電開關信號傳輸?shù)竭\動控制器的過程中又經(jīng)過了中間繼電器，那么損耗的時間將不可忽視。
4、金箔的走箔路徑的設計，對于定位精度的穩(wěn)定性影響很大。
弧線走箔路徑設計對于進步走箔的穩(wěn)定性有很大幫助。在燙金機高速運行過程中，伺服電機的加速過程非常迅速，送箔電機在極短的時間內將金箔送出，由于摩擦和慣性的原因，張緊裝置不可能立即將金箔張緊，在此過程中必然會存在一個金箔由緊變松，又迅速張緊的過程。
5、燙金程序對精度的控制。
以上部分，探討了外部因素在高速全息燙金過程中對精度的影響。這些都是精度控制的條件。
程序在精度控制中的作用是非常關鍵的。它終極實現(xiàn)精度控制。
(1)控制曲線的圓滑型特征。
控制程序必須實現(xiàn)伺服電機在啟動和停止過程中，按照圓滑的控制曲線運行，任何定位沖擊都可能導致定位誤差的加大。
(2)速度切換與尋標控制。在全息定位過程中必須實現(xiàn)可靠的定位速度的切換。尋標長度之外的金箔進給過程，必須在保證速度曲線圓滑的基礎上盡量進步速度為尋標定位過程爭取時間，進進尋標長度后，將速度穩(wěn)定的降低到光電可以可靠的檢測到光標的速度。這里有兩個要點，第一，轉換點必須精確。第二，必須在極短的范圍內尋得光標。由于每個周期留給全息定位的時間極短，低速時間過長會導致下一個周期無法正常進行，造成機器運行的混亂。
(3)定位補償。定位補償是一個應用級的題目。電化鋁的生產也存在誤差，導致標距從大卷到小卷的過程中有變化。另外，電化鋁由大卷變?yōu)樾【磉^程，會在走箔過程中產生拉伸與張力的變化。以上原因都需要通過定位補償來修正。定位補償占用低速定位時間。
總之，全息燙金過程看似簡單，事實上，整個過程涉及到紛繁復雜的細節(jié)因素，處理好每個細節(jié)才能做出一流的燙金機。
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